江蘇寶時(shí)達(dá)以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)

在汽車產(chǎn)業(yè)智能化、輕量化發(fā)展的浪潮中，江蘇寶時(shí)達(dá)動(dòng)力科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“寶時(shí)達(dá)”）憑借20余年的技術(shù)積累與前瞻布局，已發(fā)展成為國內(nèi)汽車零部件領(lǐng)域，尤其是汽車內(nèi)飾件行業(yè)的佼佼者。公司坐落于江蘇省宿遷市泗洪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，自2010年成立以來，始終致力于為國內(nèi)知名整車廠提供高品質(zhì)、模塊化的內(nèi)飾及關(guān)鍵零部件解決方案。

一、 雄厚實(shí)力與智造基礎(chǔ)

寶時(shí)達(dá)作為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地與一流的生產(chǎn)設(shè)備。公司占地面積達(dá)五萬三千平方米，投資規(guī)模三億元，引進(jìn)了國內(nèi)先進(jìn)的注塑生產(chǎn)裝配線及震動(dòng)摩擦焊接機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備。其設(shè)備涵蓋鎖模噸位從160噸至1000噸不等的注塑成型設(shè)備，具備年塑料加工能力超3000噸的規(guī)模。這種強(qiáng)大的硬件設(shè)施為汽車內(nèi)飾件的高精度、高效率生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，確保了產(chǎn)品自制能力達(dá)到90%以上，具備了顯著的模塊化供貨優(yōu)勢(shì)。

二、 核心產(chǎn)品與配套體系

寶時(shí)達(dá)的產(chǎn)品線不僅涵蓋動(dòng)力總成塑料零部件，在汽車內(nèi)外飾件領(lǐng)域同樣建樹頗豐。其主要內(nèi)飾產(chǎn)品包括前端模塊、機(jī)艙裝飾罩、落水槽、隱藏式門把手等關(guān)鍵部件，并拓展至車燈系統(tǒng)，如大燈、尾燈及氛圍燈等。公司憑借卓越的產(chǎn)品質(zhì)量，成功進(jìn)入一汽大眾、上汽大眾、比亞迪、長城、吉利、蔚來、小鵬等國內(nèi)外主流整車廠的配套體系，建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系。

三、 研發(fā)創(chuàng)新與技術(shù)突破

技術(shù)創(chuàng)新是寶時(shí)達(dá)發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。公司不僅在揚(yáng)州和常州設(shè)立了技術(shù)研發(fā)中心，更被認(rèn)定為江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省工程技術(shù)研究中心，并建有省級(jí)研究生工作站。在內(nèi)飾件工藝方面，寶時(shí)達(dá)掌握了行業(yè)前沿技術(shù)，涵蓋了汽車儀表板搪塑成型技術(shù)、NCS雜物斗成型沖切模生產(chǎn)線技術(shù)以及座椅背板與汽車頂棚的包邊技術(shù)等。尤其值得關(guān)注的是，公司自主研發(fā)的“汽車內(nèi)飾件搪塑生產(chǎn)線”技術(shù)，通過對(duì)加熱爐、搪塑床、冷卻組件及脫模組件的合理排布，有效縮短了運(yùn)轉(zhuǎn)天車的行駛路徑，大幅提升了搪塑工藝的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品表皮質(zhì)量。此外，其擁有的多位置打釘設(shè)備、柔性化夾裝裝置等專利技術(shù)，充分解決了內(nèi)飾件生產(chǎn)中的復(fù)雜工藝難題，體現(xiàn)了公司在智能制造與工藝精細(xì)化方面的深厚造詣。

四、 未來展望

作為江蘇省工業(yè)設(shè)計(jì)中心及“省級(jí)兩化融合試點(diǎn)企業(yè)”，寶時(shí)達(dá)正積極向“世界500強(qiáng)汽車零部件供應(yīng)商”的目標(biāo)邁進(jìn)。未來，公司將繼續(xù)秉承“以人為本、快速反應(yīng)、客戶滿意”的經(jīng)營理念，深化在汽車內(nèi)飾輕量化、智能化領(lǐng)域的技術(shù)探索，為推動(dòng)中國汽車零部件產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。